脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式滤筒，因此，同布袋集尘器相比，地节约了空间，其设计，使集尘器使用，压损低，地节约能源。因此，脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、金属切割、金属磨削、铸造、木材加工、陶瓷、烟草、造纸、化工、电子、抛光、钢铁、电力、材料切割及磨削、染料、粮食等。脉冲褶式滤筒除尘器的阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显着经济效益。
滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题跟畅谈特点
(一)、滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。在实际工况中所碰到的情况是千变万化的，简单的几种滤料很难达到实际使用的需求，比如滤筒除尘器对易燃易爆粉尘进行处理时，要避免静电跳火现象。由于化学纤维（高绝缘性）滤筒很容易积聚静电，若要避免滤筒除尘器静电跳火的发生，就需要对滤筒进行耐静电处理。目前滤筒用滤料具有的主要功能有：①阻燃（将可燃材料作抗燃处理，降低发生火灾的可能性）；②耐静电；③聚四氟乙烯（PTFE）覆膜（改进清灰性能，提高过滤精度）；④、防污（降低滤材表面张力，使清灰较容易）。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
滤筒除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3，过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3，过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
滤筒除尘器在设计之时要考虑哪些问题？
（1）内骨架直径尺寸的确定主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。
（2）褶皱纹牙高度应选在l0~50mm之间为较佳。
（3）滤筒外径尺寸大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。
（4）充足留有压差限度余地当计算出所需过滤而积后，应将此面积加大1倍。这是因为要充足考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
（5）内骨架总强度为重要起先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。
(二)、畅谈滤筒式除尘器有哪些特点
滤筒式除尘器由作为过滤元件的滤筒或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒式除尘器根据安装方式可分为斜插式、侧装式、吊装式和上部安装式。滤筒式除尘器以滤筒材料分可分为长纤维聚酯滤筒除尘装置、复合纤维滤筒除尘装置、阻燃滤筒除尘装置、涂层滤筒除尘装置等。
过滤灰尘的方法有很多种，包括脉冲褶式滤筒除尘器和滤袋过滤器等。滤筒式除尘器采用滤筒法进行过滤，广泛用于过滤空气，过滤性能也较好，抗压能力强。本文主要谈谈滤筒式除尘器的一些特点。
1.滤筒式除尘器具有高性能：滤筒中使用的过滤元件材料通常由纤维材料制成，具有相对小的孔、良好的过滤性和强的耐压性，与无纺布、棉、塑料等材料制成的滤筒相比，滤筒的过滤差异小得多，使用寿命短，不利于维护。
2.具有除尘效率：因为滤筒式除尘器能承受高压和高温，再加上滤筒孔隙很小，能过滤大部分杂质，在增压的情况下，过滤效率很高，基本上出来的是干净的空气，这是在大量发酵中使用的，用来过滤空气。
3.由于滤芯的过滤材料，使用寿命长，因此使用寿命长，长期使用不易损坏。如果是无纺布材料，则容易老化，抗压性能差。
4.能体现高价值：滤筒式除尘器在工业发展中发挥了巨大的作用。此外，这种滤筒并不昂贵。在工业中，它通常每年换一次。它也用于许多，如汽车和空调，但它使用很多的滤布，因为它节省了资金。
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