蓄热式催化燃烧设备便是可以使燃物在催化剂的作用下，在规定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。蓄热式催化燃烧设备工作原理：废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体深受冷却，蓄热层温度深受升高。到达规定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
催化燃烧设备优缺点分析以及净化速率
<一>、催化燃烧设备使用上注意事项
1、使用标准严格
不管是什么行业使用这个催化燃烧设备装置的时候，从的角度出发，都应该做到的就是制定一个严格的使用标准，使用期间不会出现这样或是那样的问题。
2、重视操作人员培训。
对催化燃烧设备这个装置进行操作的人员，都应该接受技术和培训，一方面装置正确使用，另外就是使用上的人身。
3、凌空处均设置问题。
如若操作这个装置的时候需要操作人员凌空，设置防护杆，这样做的目的当然还是为了人身，如果不能，哪一个会从事这个工作的，因此在操作的时候这个事项要引起重视。
<二>、催化燃烧装置的净化速率
催化燃烧装置全智能操作，一键启动，无需人工参与，自动吸附，解吸程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适当指令。内置保护系统，应急系统，警报系统等保护程序，设备运行平稳。在催化剂的作用下，低温废气(250≤300℃)可将气态污染物全部。气态污染物的去除率可达到很高，同时热回收率可达90%以上。rco的热回收是基于陶瓷材料作为换热介质的高导热性，具有较完整的导热性。将化学反应和蓄热换热在固定床反应器中结合起来，提高了热能利用率，反应热回收率高，达到节能减排的效果。废气经净化后产生的co2和po不会二次污染。在净化废气时，可将部分反应热从反应器中部的高温区中除去，在净化废气的同时产生热能，获得经济效益。
综合催化燃烧装置中的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有催化活性强的特点。对于简单的可逆放热反应，由于出口温度较低，单程转化率可高于稳态操作，并可提高复合反应的选择性或产率。催化燃烧一体化机的计算，只有从设备拆除工厂管道的难度和施工难度，主要是根据风量的计算，风量的计算还应根据废气的组成，是否需要预冷除尘处理，需要对废气进行预除尘和冷却处理，应适当增加风量计算！催化燃烧整体机的净化率是多少？
1.稳定性：该过程具有多种稳定的保护措施和系统的稳定运行。
2.节能：燃烧后的部分尾气排放到大气中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循环，可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
3.时间和速度：催化燃烧装置采用无焰燃烧，与普通明火燃烧有本质区别，其原理是通过催化剂的作用改变气体裂解反应的时间和速度。
4.净化率高：在整个过程中不产生废水，在净化过程中不产生二次污染。
5.节电：催化燃烧装置的电加热功率分为两组或三组，由温度控制器自动开启和关闭电加热系统，催化床由燃烧室排出的200℃以上的气体加热，以节省电能。
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